废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料,每小时产量30~40千克,装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定,一般粒径2~6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料,给料量大小可以调节,该机壳体装有冷却水套,可用常压循环水冷却,并配有温度计监控,正常生产中温度不得超过70℃。
很显然,中美贸易战对中国再生铝产业发展构不成威胁,中国只要把铝的资源效率稍稍提高2个百分点,就足以取代从美国进口数量。因此,当前摆在中国铝工业目前的突出问题是资源效率问题,是技术创新提高竞争力问题。
提高资源效率面临的挑战
地回收废铝和含铝废料,以便回收利用。
自动机械化预处理分类技术,先进的破碎和分离技术,并使其广泛可用。
先进的工艺控制技术,优化处理不适合在再生铝中再利用的元素及残留物。
扩大可用铝合金的数量,适应更多的铝合金废料直接生产成产品,并在,高附加值中表现良好。
您好,欢迎莅临中诚宇,欢迎咨询...